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大型床(chuang)身鑄件的生產工藝采用樹脂砂(sha)與消失模實型鑄造相結合的方法，單件鑄件重量可(ke)達(da)40吨以上，廣泛(fan)應用於数控機床、重型機床的(de)關键結構(gou)部件。機(ji)床鑄(zhu)件主要包括機床床身、工作(zuo)臺、立柱(zhu)、橫梁、龍門顶连接梁等承载構(gou)件，这些部件需要具備良好的剛性與消震(zhen)性能，以確保機(ji)床在高速切削加工過程中的加工精度與運行稳定性(xing)。鑄造材(cai)料(liao)本身熔點比较低，流動性良(liang)好(hao)，收(shou)縮率小，便於充型和成型。

利用消失模型、樹脂砂型鑄造大型(xing)床身鑄件的優(you)點：

樹脂砂型具有较好的剛度特性，在浇注初期砂(sha)型結構就已具備(bei)足够的強度条件，能够有效利用鑄鐵凝固過(guo)程中的石墨化膨胀現象來补(bu)偿金屬收縮，進而(er)减少或消除地(di)縮孔、縮松等常见鑄造缺陷(xian)，从而實現灰鑄鐵(tie)、球(qiu)墨鑄鐵(tie)

2）機床床身加工，機床床身一般采用大型機加工，龍門刨床 龍門铣床均可。比如一套2*8米龍門铣、刨床(chuang)床身（床身总體长度達到16米），鑄(zhu)造時分成兩節(jie)來鑄，粗加工時也可分兩(liang)次進(jin)行。

消(xiao)失模鑄造(zao)技術在製造單件或小批量的汽车覆盖件、機床(chuang)床身等(deng)大型模具產品時，相比傳統砂型鑄(zhu)造工藝(yi)展現出顯著的技術優勢。这一工藝路線能够完全省去傳統木型製造所需的高(gao)额費用(yong)投入，同時簡化了操作流程，使得(de)生產周期得(de)以有效縮短，生產效率随之(zhi)提(ti)升。

4）實型鑄造(zao)生產中采用聚苯乙烯泡塑(su)模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。当金屬(shu)液浇入鑄型時，泡沫塑料模樣在高温金屬液作用下氣化，燃(ran)烧而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占(zhan)據的位置，冷卻(que)凝固成與模樣形状相同(tong)的實型鑄件。

技術要求：

大型床身鑄件標準：GB9439—88

硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiang)度之間，存(cun)在的對應關系(xi)，其(qi)經(jing)驗關系式為：

1、当O≥196N/mm㎡時

HB=RH(飞00+0 4380b)- (B1)

2、当0≥796N/mm㎡時

HB=RH (44+O 7240b)- (B2)

式中相對硬度(RH)值(zhi)主(zhu)要由原材料、熔化工(gong)藝、處理(li)工藝及鑄件的冷卻速度所(suo)確定。